Tại sao băng keo chấm dứt có khả năng kháng dung môi và hóa chất? ​

Khả năng chống lại dung môi và hóa chất của Băng chấm dứt bắt nguồn từ thành phần vật chất độc đáo của nó. Băng kết thúc thông thường sử dụng vật liệu cách điện như polypropylen, polyester hoặc polyimide làm vật liệu cơ bản. Polypropylen là một loại polyme phân tử cao có cấu trúc phân tử ổn định, liên kết cacbon-cacbon và liên kết cacbon-hydro mạnh, có khả năng chống lại các dung môi hữu cơ và thuốc thử hóa học thông thường một cách tự nhiên. Khi chất điện phân bên trong pin lithium tạo ra sự xói mòn hóa học nhẹ, vật liệu gốc polypropylen có thể chặn nó một cách hiệu quả, ngăn băng bị hòa tan hoặc phản ứng hóa học và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của chính nó. Vật liệu polyester, với sự sắp xếp phân tử chặt chẽ và lực liên phân tử mạnh, tạo nên một rào cản vật lý chống xói mòn hóa học. Nhóm ester trong cấu trúc của nó tương tác với các nhóm khác, khiến vật liệu gốc polyester ít bị hóa chất xâm nhập và làm hỏng khi gặp môi trường hóa học phức tạp bên trong pin. Là một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, polyimide có độ ổn định hóa học tuyệt vời. Chuỗi phân tử chính của nó bao gồm cấu trúc thơm và nhóm imide. Cấu trúc đặc biệt này giúp polyimide có khả năng chống ăn mòn hóa học cực kỳ mạnh mẽ và có thể duy trì ổn định trong môi trường hóa học có nhiệt độ và nồng độ cao. Ngay cả khi chất điện phân trong pin lithium bị ăn mòn trong thời gian dài, nó cũng có thể duy trì vị trí cách điện. ​
Ngoài chất nền, keo acrylic cho chất điện phân pin lithium-ion được phủ bởi băng kết thúc cũng là chìa khóa để đạt được khả năng kháng dung môi và chống ăn mòn hóa học. Keo acrylic được tạo ra thông qua quá trình trùng hợp đặc biệt và các chuỗi phân tử được liên kết chéo để tạo thành cấu trúc mạng ba chiều. Cấu trúc này chặt chẽ và đàn hồi. Một mặt, nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của các phân tử dung môi. Khi dung môi trong chất điện phân pin lithium cố gắng xuyên qua băng, cấu trúc mạng ba chiều của keo giống như một bộ lọc rắn, chặn các phân tử dung môi bên ngoài; mặt khác, các nhóm chức năng trong phân tử keo tương tác với các nhóm trên bề mặt chất nền, giúp tăng cường lực liên kết giữa keo và chất nền, đồng thời cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn hóa học tổng thể của băng. Đồng thời, thiết kế công thức keo được tối ưu hóa cho các đặc tính hóa học của chất điện phân pin lithium, các monome và chất phụ gia có khả năng chống ăn mòn được chọn để không phản ứng hóa học khi tiếp xúc với chất điện phân và luôn duy trì hiệu suất liên kết ổn định và hình thức vật lý. ​
Từ quan điểm của quy trình sản xuất, quy trình sản xuất băng kết cuối được kiểm soát chặt chẽ, điều này giúp tăng cường hơn nữa khả năng chống dung môi và khả năng chống ăn mòn hóa học của nó. Ở khâu chuẩn bị nguyên liệu, yêu cầu chất lượng đối với chất nền và keo là vô cùng cao. Chất nền phải được sàng lọc nghiêm ngặt để đảm bảo có độ tinh khiết cao, ít tạp chất và không có khuyết tật ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn; Keo được điều chế theo công thức chính xác đảm bảo tỷ lệ chính xác của từng thành phần, nhờ đó keo có độ ổn định hóa học và hiệu suất liên kết tốt nhất. Trong quá trình phủ, thiết bị phủ có độ chính xác cao được sử dụng để phủ đều keo lên bề mặt nền. Lớp phủ đồng nhất không chỉ đảm bảo chất lượng bề ngoài của băng mà quan trọng hơn là nó có thể tạo thành một lớp bảo vệ liên tục và hoàn chỉnh để tránh khả năng chống ăn mòn cục bộ do lớp phủ không đồng đều gây ra. Không nên bỏ qua quá trình sấy khô và đóng rắn. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và thời gian, keo có thể được liên kết ngang và xử lý hoàn toàn để tạo thành liên kết hóa học ổn định, cải thiện mật độ và độ bền của keo, đồng thời tăng cường khả năng chống ăn mòn hóa học. Các liên kết quy trình tiếp theo như trộn và cán màng, rạch và đóng gói cũng tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt để ngăn chặn tạp chất hoặc làm hỏng băng trong quá trình xử lý, điều này sẽ ảnh hưởng đến khả năng kháng dung môi và khả năng chống ăn mòn hóa học của băng. ​
Với khả năng kháng dung môi và chống ăn mòn hóa học, băng kết thúc đóng vai trò quan trọng trong sản xuất pin lithium. Trong các tab và vị trí cuộn dây của pin lithium-ion hình trụ và hình vuông, cỡ nhỏ và vừa và pin lithium-ion công suất lớn, băng kết cuối đóng vai trò quan trọng trong việc chấm dứt quá trình cố định cách điện. Trong quá trình sạc và xả pin lithium, các tab là nút quan trọng để truyền dòng điện và chúng cũng phải đối mặt với các rủi ro như tiếp xúc với chất điện phân và bị các thành phần khác đâm thủng. Băng kết thúc có khả năng kháng dung môi và sẽ không bị hòa tan hoặc làm mềm ngay cả khi ngâm trong chất điện phân trong thời gian dài và luôn duy trì hình dạng vật lý tốt; Khả năng chống ăn mòn hóa học của nó đảm bảo rằng hiệu suất cách điện của băng không bị phá hủy dưới sự ăn mòn hóa học của chất điện phân, ngăn chặn hiệu quả hiện tượng đoản mạch giữa tai cực và các bộ phận khác, đồng thời đảm bảo pin hoạt động an toàn và ổn định. Đối với vị trí cuộn dây của cell pin, băng quấn được lắp chặt để ngăn tạp chất bên ngoài xâm nhập. Đồng thời, khi pin bị tác động bởi ngoại lực hoặc thay đổi áp suất bên trong, nó sẽ bảo vệ cell pin khỏi bị hư hại và duy trì hiệu suất cũng như tuổi thọ của pin. ​
Trong suốt vòng đời của pin lithium, khả năng kháng dung môi và khả năng chống ăn mòn hóa học của băng kết cuối tiếp tục đóng một vai trò nào đó. Bắt đầu từ liên kết sản xuất pin, nó cung cấp sự bảo vệ đáng tin cậy cho pin để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ; trong quá trình sử dụng pin, cho dù pin ở môi trường nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp hoặc trải qua quá trình sạc và xả thường xuyên, băng kết cuối có thể chống lại sự ăn mòn của chất điện phân, duy trì hiệu suất ổn định và đảm bảo hoạt động bình thường của pin; ngay cả sau khi pin đã ngừng hoạt động, băng kết cuối vẫn có thể duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc, thuận tiện cho việc tái chế pin và giảm ô nhiễm môi trường cũng như các mối nguy hiểm về an toàn do hư hỏng băng.